现象：         印刷好的油墨在导辊或转向棒上摩擦时发生剥离，留在基材上形成脏污的现象。 原因：   1. 干燥不良：       油墨干燥跟不上印刷速度，油墨附在反转辊上面。油墨表面干燥，          内部没有充分干燥引起的情况比较多。   2. 接着不良：       接着不良导致耐摩擦性差，所以在导辊的回转差，印刷面被划伤。   3. 冷却辊不完备：      冷却水不正常流动，受热温度升高使油墨软化。 对策：    1. &n

现象：         印刷机运行中油墨从印版转移到被印刷物的时候产生雾状飞散的现象。发生飞墨是由于基材的静电吸附，在图案部分形成斑点状脏污。与因静电引起的胡须现象不同。 原因：        1. 高速印刷时易发生，包装凹版印刷速度在150-200以上易发生，低速印刷没有问题。        2. 连接料的拉丝性高的油墨，即高分子量树脂系油墨易发生。        3. 油墨以上粘度高时易发生。        4. 阴影部分版深易发生。        5.

现象：       压辊部分在应刷中出现油墨堆积的现象，套正不良是原因之一。 原因：      压辊比被印刷物宽度宽，印刷非图案部分上极薄的油墨皮膜转移到压辊上，慢慢推。和由于脏版而转移到被印刷物上有区别。      压辊橡胶和油墨连接料的亲和性强易发生（如卤化聚乙烯系油墨），和压辊亲和性低的硝化棉系，聚酰胺系几乎没有此现象。脏版是引起此现象的基本原因。 对策：     1. 采用脏版的对策。左右不平衡引起的压辊脏污的情况多。     2. 使用对油墨真溶剂具有耐性的材料的压辊。     3. 比被印刷物宽出来的压辊部分用胶带卷上。 &n

现象：         因为刮刀没有把版面非图文部分刮干净，出现拉线或脏版，然后转移到基材上的现象。印刷到一定程度后发生，线的中央部能看到白芯。刮线随刮刀的移动而移动，版面用砂纸擦过后，拉线一时会消失，过一会又出现。此现象称为“游丝”。 原因：        拉线多发生在油墨混入杂质，油墨中的助剂类（例如蜡）因温度变化而析出，颜料发生在凝集的场合。        异物多半有基材带入，使用高硬度的场合，尽管颜料被磨成微粒也会发生拉线、脏版现象。油墨干燥过快，刮刀难以干净，干燥过慢，非图纹部分的附着物转移到薄膜上。 对策：   1. 降低油墨的印刷粘度  

现象：        在印刷薄膜中出现起皱现象。有不规则出现的情况，也有两          端及中央出现的情况 原因：        从薄膜，辊筒，制作器三方面考虑原因。各方面的小故障使         薄膜的压力无法平衡，导致起皱。 对策：        1. 检查从那个辊筒发生起皱。         2. 检查制动器的情况。（调整送纸制动和张力）         3. 检查辊筒是否损坏，脏污，偏